




以往,不少军1工装备因为故障率高(即不---)导致部署后无法形成战斗力、高昂的维修保障成本、甚至在战场上---。无论是发达还是我国,在军1工装备---性方面吃过不少这样的苦头。---性工程主要从上世纪50年代的开始,在德国、美国等发达的军1工行业中得到快速发展和广泛应用,并自上世纪90年代的开始被中---1工界逐步引入,经过1990年至2005年间15年的努力得到推广应用,对我---1工装备快速和大幅提升发挥了重大的作用。当前,强国(包括我国)在装备研制过程中,均重点---研发装备的---性水平是否达标,并严格要求---进行多层级、严格的---性指标的验证。
针对民用市场,少数高安行业对---性也十分重视,如民用航空、高铁、电网等。对很多行业而言,产品的---性问题不至于造成机毁人亡,但产品故障率高对企业品牌和信誉的侵蚀是---的,实验室仪器3q中心,对售后维修保障造成的压力是---的,也应该高度重视产品的---性。---是高1端产品领域,---性差距是制造与国际1企业的=主要的一个差距,造成了连国内的大用户对制造信心都不足。如截止2016年我国超过90%的核磁、80的ct/放疗装备、70%工业机器人仍然依赖进口,而这些高1端产品我国都有大量的供应厂商甚至不乏。在不少高1端装备和产品领域,这种大量依赖进口的局面虽然逐步在扭转,但仍然比比皆是。由此可见,---性是我国工业产业---是高1端工业产业转型升级的一个重要抓手。
因此,无论相关行业标准是否具有相关---性指标要求或其高低水平如何,鼓励研发单位---是行业在新产品需求分析和论证过程中,应针对---主要竞争---同类产品---性水平(通常以平均故障间隔时间(mtbf)来衡量)和用户对产品---性的期望或要求,提出具有竞争力和满足用户需求的---性指标要求,作为研发---的一个重要指标,以提升产品上市后的竞争力和客户---度。
---性指标考核通常在正样机定型前完成,由于---性指标考核相对功能性能测试、安规与电磁兼容测试、环境试验等检测试验时间更长,因此,往往要求在这些(---的)检测试验后再开展---性指标验证。开展---性指标验证前,产品之前的故障原则上应该完成了故障归零,样机和备件的技术状态应基本固化且一致。
1.针对国内3q叫法,实属非常不正确的称呼,正确的定义只是iopq;能够承诺提供3q的公司,试问连定义都混淆的公司,如何执行3q验证?
2.国内众多的检测公司、仪器经销商、甚至仪器维修公司承诺可以提供3q文件,试问不知不懂---的人员,如何编制符合---的验证文件?
3.针对制药企业、医1---企业,---明确规定执行计算机系统验证,试问不知不懂gamp5的人员,只执行温度类检测、空调类检测、其它物理性能等检测,这样的3q验证如何符合---?
4.根据设备/仪器复杂性不同,难道仅仅做3q验证就足够?3q验证执行的依据是什么?
5.盲目---国外的供应商:以为国外供应商提供一份英文的文件就符合的---?3q文件价格昂贵不算,十几年前的验证版本如何符合2010版---?即便是新版本验证文件,国外的供应商是否熟悉现行---?是否懂得新版---验证要求?
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