




首先验证任何新设备是否能够通过设计(dq)检查是否能够产生预期结果,但其在实际场景中的性能取决于所遵循的安装过程。安装(iq)验证是否已按照制造商的规格或安装检查表交付,安装和配置合格的仪器或设备及其子系统和任何辅助系统。
除此之外,验证总体规划(vmp)中详细记录了与iq和用于iq的方法相关的任何c---要求。
要获得成功的,安装必须符合制造商的要求,例如:
· 安装位置和占地面积
· 电力,天然1气供应和其他能源
· 环境和运行条件
· 拆开仪器并检查是否有损坏
· 根据装箱单交叉检查内容
· 计算机控制仪器的文档
· 检查软件安装和基本可访问性
· 安装辅助仪器和选件
· 验证与---设备的连接和通信
· 记录固件版本和序列号
· 用iq贴纸标记仪器
· 记录用于iq的设备的校准和验证日期
· 收集所有手册和合格---
以往,不少军1工装备因为故障率高(即不---)导致部署后无法形成战斗力、高昂的维修保障成本、甚至在战场上---。无论是发达还是我国,在军1工装备---性方面吃过不少这样的苦头。---性工程主要从上世纪50年代的开始,在德国、美国等发达的军1工行业中得到快速发展和广泛应用,并自上世纪90年代的开始被中---1工界逐步引入,经过1990年至2005年间15年的努力得到推广应用,对我---1工装备快速和大幅提升发挥了重大的作用。当前,强国(包括我国)在装备研制过程中,均重点---研发装备的---性水平是否达标,并严格要求---进行多层级、严格的---性指标的验证。
针对民用市场,少数高安行业对---性也十分重视,如民用航空、高铁、电网等。对很多行业而言,产品的---性问题不至于造成机毁人亡,但产品故障率高对企业品牌和信誉的侵蚀是---的,对售后维修保障造成的压力是---的,也应该高度重视产品的---性。---是高1端产品领域,---性差距是制造与国际1企业的=主要的一个差距,造成了连国内的大用户对制造信心都不足。如截止2016年我国超过90%的核磁、80的ct/放疗装备、70%工业机器人仍然依赖进口,而这些高1端产品我国都有大量的供应厂商甚至不乏。在不少高1端装备和产品领域,这种大量依赖进口的局面虽然逐步在扭转,但仍然比比皆是。由此可见,---性是我国工业产业---是高1端工业产业转型升级的一个重要抓手。
因此,无论相关行业标准是否具有相关---性指标要求或其高低水平如何,鼓励研发单位---是行业在新产品需求分析和论证过程中,应针对---主要竞争---同类产品---性水平(通常以平均故障间隔时间(mtbf)来衡量)和用户对产品---性的期望或要求,提出具有竞争力和满足用户需求的---性指标要求,液氮罐3q验证咨询机构,作为研发---的一个重要指标,以提升产品上市后的竞争力和客户---度。
1.3q是强制标砖。
2.3q就是体系iq(安装验证 ) 、oq(操作验证) 、pq(性能验证) 。
3.通过dq(设计确认)、 fat(制造工厂测试)、iq(安装确认)、oq(运行确认)、pq(性能确认)等一系列活动,提供的数据和结论能够证明该设备在生产中可以满足生产工艺需要,设备的性能符合设计要求、产品出厂标准和---要求。
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